供应信息
准备前奏：
1.检查管路系统有无漏气漏水的情况，如有这种情况，应通知维修人员修理。
2.检查清洗液是否足够，如果不够，及时增加清洗液。
3.先点动试车，然后空运转2-3分钟，检查传动系统(电动机、联轴节、减速器)和运输带的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。
4.开启浮油排除装置(不带浮油排除装置除外)开始浮油排除，因此时水泵尚开启，水面平静，排油效果较好，待浮油基本排除后停止除油，排油污多克利用午休时间进行。
操作事项：
1.被清洗的零件要整齐地放在运输带上，不许压在滚轮上
2.在运输带上，被清洗的零件不能堆得过多，以免影响清洗效果。
3.工作后，被清洗的零件不能停放在运输带上， 按停止按钮，使全机停止运行。清洗机采用不同的方法清洗包装容器、包装材料、包装辅助物、包装件，达到预期清洁程度的机器。
4.清洗液应定期添加水和一定比例的金属清洗剂以补充消耗，使液面保持在一定高度，如果清洗效果达不到规定的工艺要求时，应全部更换清洗液。
设备开箱验收（或设备安装移交验收单），由设备管理部门纳入设备档案管理；随设备的配件、备品，应填写备件入库单，送交设备仓库入库保管。安全管理部门应就安装试验中的安全问题进行建档。设备移交完毕，由设备管理部门签署设备投产通知书，并将副本分别交设备管理部门、使用单位、财务部门、生产管理部门，作为存档、通知开始使用、考核工程计划的依据。
该机器设备对于所清洗的目标和所应用的大流量喷洗技术性，偏重于在下列好多个层面作尤其的解决：
1
整个机械为封闭式构造，架构采用碳素钢框架构造电焊焊接喷涂解决，框架焊缝焊后打磨抛光整平，插口齐整，制做美观大方；底端安裝有调整底脚，便捷校正。
2
清洗机内腔及储液箱，全部与水触碰的壳体、管路,
过滤装置机壳、泵壳及必需的装备均采用厚壁管不锈钢板材制做；
3
根据自喷能够 消除产品工件的油渍残渣，喷洗工作压力0.4-0.6Mpa；
4
喷洗腔身体配有自喷管，自喷管上用不锈钢喷嘴，喷嘴及喷头能迅速拆换、拆装，流液遮盖齐备，清洗工作压力有效并可调式，确保清洗品质；
5
应用清洗液均应用单独的过滤系统能够 确保长期性的清洗；
6
装有自喷储液槽，用不锈钢板制做，用隔板分为好多个地区，各自完成对清洗液的过虑、加温、隔板分油；
采用电加热器方法，储液槽外裹保温材料，储液箱配有进水管、出液口；
7
储液槽有低液位仪灯闪动警报系统；
8
在人体的出液口配有过滤网，热对流到储液箱的液态开展粗过虑，过滤网能便捷的从机器设备上取下清除；
9
有效的清洗加工工艺进而做到好的清洗实际效果； 
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